Применение деревянной опалубки в строительстве

Применение деревянной опалубки в строительстве | Строй СЛ

Опалубка из древесины находит применение в строительстве при возведении фундаментов, стен, перекрытий и других конструктивных элементов, не требующих высокого качества лицевых поверхностей. Ее использование особенно целесообразно при изготовлении монолитных железобетонных конструкций сложной геометрической формы. Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы 1, 2 и 3. Опалубка из лесоматериалов: цельной древесины и водостойкой фанеры может быть разовой (в том числе несъемной) или имеющей небольшую оборачиваемость (15-20 рабочих циклов).

Для формообразующих элементов опалубки, а также несущих элементов (ребер, кружал, схваток, стоек, воспринимающих расчетную нагрузку) следует применять хвойную древесину не ниже 2-го сорта. В неответственных случаях могут применяться лесоматериалы 3-го сорта. Ширина досок, непосредственно соприкасающихся с бетоном, не должна превышать 150 мм, а в подвижной опалубке — 120 мм. Исключение делается для днищ балок, прогонов, ригелей, арок и т.п., когда их необходимо выполнять из одной доски. Влажность древесины, применяемой для поддерживающих элементов должна быть не более 22%. Лиственные породы — дуб, береза, акация — могут применяться в качестве неответственных элементов опалубки: подкладок, распорок, соединительных планок и т.п.

Эффективно использование для изготовления опалубки водостойкой фанеры. Перпендикулярное расположение волокон шпона в смежных слоях обеспечивает прочность листа в обоих направлениях, устойчивость, сопротивляемость скалыванию и ударным нагрузкам. Применение синтетических термореактивных клеев на основе меламинформальдегидных и фенолформальдегидных смол придает фанере высокую водостойкость, обеспечивая сохранение механических свойств при непосредственном соприкосновении со свежеуложенным бетоном в течение всего периода его твердения.

Для опалубочных форм, требующих большей оборачиваемости, целесообразно применение ламинированной фанеры. Покрытая специальными фенольными плёнками, она обладает повышенной износостойкостью поверхности, большей водостойкостью, устойчивостью к воздействию химических добавок в жидкой фазе бетона. Обработка торцов листов ламинированной фанеры водонепроницаемой краской предохраняет их от разбухания.

В случаях, когда требуется большая прочность и повышенная влагостойкость фанерных опалубочных листов, используют бакелизированную фанеру марки ФБС.

Газосиликатные блоки повышенной прочности создали в Белоруссии

Газосиликатные блоки повышенной прочности создали в Белоруссии | Строй СЛ

Примерно за месяц был пройден путь от формулировки задания до получения сертификата. С какими трудностями пришлось столкнуться и как их удалось преодолеть – рассказала заместитель начальника НТУ по научной работе и перспективному развитию Наталья Бедик.

– Плотность блока требовалась на уровне 700 кг на метр кубический, тогда как немецкие линии «Masa-Henke», установленные на заводах холдинга, изначально запроектированы под плотность материала не выше 500-600 кг на кубометр. Но мы посчитали для себя это делом чести и решили попробовать.

Основное же требование китайских подрядчиков касалось прочности блока: она должна была быть как минимум вдвое больше, чем у типовой продукции, которая сегодня используется на стройках, – 5 МПа. Нужно понимать: чтобы получить сертификат на новый вид продукции, надо было заложить какой-то запас прочности свыше, то есть фактически на выходе мы должны были получить материал с прочностью 6-7 МПа. Когда блок был отдан на сертификацию, его прочность превышала 5 МПа, теперь она уже достигла 7 МПа (ячеистый бетон имеет свойство с течением времени приходить к состоянию равновесной влажности; чем суше он становится, тем выше его прочность).

Мы применили технологию, которая в Беларуси еще не использовалась в массовом производстве. Для Минского КСИ это была абсолютная новация: завод впервые попробовал заформовать блок с использованием гипса. Причем использован был не природный, хорошо знакомый, кусковой гипс (к тому моменту возникли логистические проблемы с поставками гипса из-за рубежа), а синтетический, который производится из отходов производства на ОАО «СветлогорскХимволокно». 

Классификация бетонов по назначению

 Тип бетонной смеси в первую очередь зависит от будущего предназначения и типа эксплуатации возводимой конструкции из бетона. В зависимости от требований используют необходимые бетонные смеси. Обычно рассматриваются вопросы связанные с различными экстремальными условиями эксплуатации ЖБИ, например может требоваться повышенная устойчивость к сульфату, а так же огнеупорность, или устойчивость к вибрациям и т.д.

Таким образом, по этому показателю отличают бетон общего назначения и бетон специального назначения, а так же бывает гидротехнический бетон и специальный бетон используемый для строительства аэродромов.

• Бетон общего назначения используется для строительства фундаментов, плит перекрытий, различных балок и всевозможных колонн, и других железобетонных конструкций.
• Бетон специального назначения применяется при строительстве: мостов, дорог и других конструкций, при использовании которых материал будет подвергаться особым условиям использования, например такой специальный бетон используется при возведении корпусов атомных станций, для предотвращения утечек радиации, так же бывает бетон устойчивый к огню и воздействию различных кислот.
• Гидротехнический бетон используется при возведении дамб, гидроэлектростанций, водонапорных конструкций.

Прочность бетона — это так же одна из важнейших технических характеристик бетона, которая в принципе не зависит от классификации бетона. Прочность бетона зависит от количества добавляемого вяжущего вещества и типа используемого заполнителя. Чем больше цемента добавляется в бетонную смесь, тем соответственно выше получается марка (класс) бетонной смеси. Чем прочнее заполнитель, тем прочнее будет бетон.

https://ebaasee.livejournal.com/1959.html

Одноразовые маски можно использовать в бетоне

Одноразовые маски можно использовать в бетоне | Строй СЛ

ПУЛЛМАН, Вашингтон. Поскольку широко распространенные во время пандемии одноразовые маски в настоящее время представляют собой экологическую проблему, исследователи продемонстрировали идею включения старых масок в цементную смесь для создания более прочного и долговечного бетона. 

В статье, опубликованной в журнале  Materials Letters , исследовательская группа Университета штата Вашингтон показала, что смесь с использованием масок была на 47% прочнее, чем обычно используемый цемент после месяца отверждения. 

Исследователи WSU разработали процесс изготовления крошечных волокон маски длиной от 5 до 30 миллиметров, а затем добавили их в цементный бетон, чтобы укрепить его и предотвратить растрескивание.

«Эти маски для отходов на самом деле могут быть ценным товаром, если вы правильно их переработаете», — сказал Сяньмин Ши, профессор и временно исполняющий обязанности заведующего кафедрой гражданского и экологического строительства и соответствующий автор статьи. «Я всегда ищу потоки отходов, и моя первая реакция: «Как мне превратить это во что-то пригодное для использования в бетоне или асфальте?»

Производство цемента является углеродоемким процессом, ответственным за 8% выбросов углерода во всем мире. Микроволокна уже иногда добавляют в цементный бетон для его укрепления, но они дороги. Бетон, армированный микрофиброй, потенциально может уменьшить количество цемента, необходимого для проекта, или увеличить срок службы бетона, сокращая выбросы углерода, а также деньги для строителей и владельцев.

Изготовленные из полипропиленовой или полиэфирной ткани в местах контакта с кожей и сверхтонкого полипропиленового волокна для фильтрующих слоев, медицинские маски имеют волокна, которые могут быть полезны в бетонной промышленности. Если их не использовать повторно, одноразовые маски могут десятилетиями оставаться в окружающей среде и представлять опасность для экосистемы. 

Газобетон – плюсы и минусы

Преимущества:

• В среднем стоимость дома из газобетона ниже цены традиционных построек из кирпича и камня.

• Малый вес материала позволяет снизить нагрузку на основание. В итоге, фундамент можно строить менее массивным, а значит и менее дорогим. Кроме того, из-за малого веса облегчается транспортировка материала от продавца до стройплощадки.
• Теплопроводность строительного материала ниже теплопроводности кирпичных стен. Поэтому стены можно делать менее толстыми без ущерба для теплосберегающие качеств дома.
• Газобетонные блоки характеризуются точностью габаритов и конфигурации. В итоге на кладочные работы требуется меньше времени чем при постройке кирпичных стен. Ведь газобетонные блоки идеально ровные и вам не придется дополнительно ровнять кромку, удаляя наплывы.
• Малая интенсивность усадки за счет тонкого слоя кладочного раствора. Поэтому к отделочным работам можно приступать через незначительное время после постройки стен. Для примера приступать к отделке кирпичных построек можно не ранее чем через полгода после окончания строительства.
• Прочность газобетона лишь незначительно уступает прочности кирпича. То есть при соблюдении технологии выполнения кладочных работ можно строить прочные стены, а значит построенный дом простоит долгое время без нужды в капитальном ремонте.

Недостатки:

• В газобетонной кладке обычный крепеж не держится. То есть, если решите повесить на стену картину, она держаться будет, а вот что-то тяжелее вряд ли. Проблема решается использованием креплений, специально разработанных для пористых бетонов.
• Газобетон отличается малой гидрофобностью, иначе говоря блок впитывает влагу. Поэтому так важно правильно подобрать штукатурку для отделки стен.
• Вероятность растрескивания блоков в кладке домов высотой более одного этажа. Для того чтобы избежать появления трещин, на начальном этапе строительства делается армирующий каркас из железобетона, непосредственно в который закладываются блоки.

https://stroysl.ru/?p=1467

НА ЧТО ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫБОРЕ ОТДЕЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА?

 Доступные на рынке, различные варианты ячеистых блоков все же имеют разные параметры, которые оказывают существенное влияние на последующую эксплуатацию здания.

Производственный процесс изготовления блоков осуществляется с использованием натурального сырья, что делает конечный продукт полностью экологически чистым. Согласно установленным стандартам, ширина и высота блоков не отличаются более чем на 2 мм, а длина варьируется в диапазоне 3 мм.

Ячеистый бетон на протяжении многих лет используется не только как экономический, но и прочный строительный материал. Вы можете использовать его без проблем, в строительстве несущих стен. Но, прежде чем вы решите его использовать в строительстве дома, следует взглянуть на особенности, которые определяют свойства производимых блоков.

Несмотря на всеобщий характер, элементы ячеистого бетона отличаются, ключевым параметром здесь выступает плотность. Плотность считается основной различимой чертой изделий из ячеистого бетона, так как влияет на свойства.

https://planetap.mirtesen.ru/blog/43695926710/NA-CHTO-OBRASCHAT-VNIMANIE-PRI-VYIBORE-OTDELNYIH-STROITELNYIH-EL

Бетон и антисептик

 Бетон, кирпич, штукатурка тоже поражаются грибком, и довольно сильно. Они трескаются, вспучиваются, отшелушиваются, откалываются целыми пластами, покрываются чёрными пятнами.

Вот один из способов борьбы:

• Снять обои.
• Убрать слой штукатурки в районе поражения.
• Наждачкой или металлической щёткой счистить налёт на бетонной или кирпичной основе. Предварительно надо намочить место чистки: не будут разлетаться и рассеиваться споры.
• Всё подмести и убрать.
• Производственным феном просушить стены. В нежилых помещениях и вдали от источников электропитания это можно сделать паяльной лампой.
• Обработать стену специальными составами, убивающими грибок. При их отсутствии можно обработать раствором медного купороса. Любую химию лучше наносить дважды, а то и трижды, каждый раз давая хорошо просохнуть. Заштукатурить  желательно штукатуркой, содержащей антисептик.

⇒ Изоляционные материалы нового типа

Если избавиться от грибка нужно около ванны или умывальника, то:

• соскребается старый, почерневший от грибка, силикон;
• места соприкосновения умывальника или ванны со стеной обрабатываются фунгицидом;
• наносится новый герметик, содержащий антисептик.

https://stroysl.ru/?p=2398

Создана сверхпрочная альтернатива армированному бетону

Создана сверхпрочная альтернатива армированному бетону | Строй СЛ

На протяжении вот уже века стальная арматура была основным материалом для армирования бетона, но новый подход обещает сделать обычный строительный материал более прочным и экологически чистым.

Ученые использовали 3D-печать для создания структуры полимерной решетки, которая может выступать в качестве основы для низкоуглеродистого бетона — прочного и долговечного

Исследование было проведено в Калифорнийском университете в Беркли и основано на предыдущих попытках армировать бетон с помощью полимерных волокон. Этот материал появился около полувека назад как многообещающая альтернатива арматурным стержням из стали, которые обладают высокой прочностью, но тяжелы, дороги и со временем разрушаются.

С другой стороны, полимерные волокна легки, дешевы в производстве и устойчивы к коррозии. Современные подходы включают смешивание этих волокон с бетоном перед его заливкой, но это может привести к неравномерному распределению, а значит некоторые части структуры будут прочнее, в то время как другие будут более подвержены образованию трещин.

Инженеры, стоящие за новым исследованием, стремились устранить этот недостаток с помощью 3D-печатной октетной полимерной решетки — структуры, отличающейся уникальным сочетанием легкости и прочности. Выбрав ее, они надеялись предотвратить образование трещин. Команда добилась успеха, используя полимеры акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) для создания решетки, а зазоры затем заполняли бетоном, который по характеристикам в четыре раза прочнее обычного бетона на сжатие.