Аэрокерамика станет альтернативой газобетону

Аэрокерамика станет альтернативой газобетону | Строй СЛ

На рынке есть силикатный кирпич, клинкерный, керамический, есть полнотелый, поризованный, с пустотами и т. д. Так что появление аэрокерамики можно считать закономерностью. Это следующее воплощение кирпича. У него удивительные свойства благодаря грамотному использованию воздуха. Кто знает, может однажды фраза о строительстве воздушных замков станет менее эфемерной.

– Как появилась аэрокерамика?
– Воздушная керамика, или аэрокерамика – это новый легкий, прочный, экологически безопасный, хорошо поддающийся обработке материал из обожженной глины с высокопористой структурой. Он появился в 2016 году в Петербурге как результат научно-исследовательских экспериментов на базе Испытательного центра ГК «Глобал ЭМ».

Интерес к разработке кирпича с новыми свойствами возник в ходе работ по испытанию современных материалов на строительных площадках и в лаборатории. Сотрудников центра заинтересовала возможность создать технологию производства облегченного керамического материала, не уступающего кирпичу по свойствам, но экономичного и эффективного как в производстве, так и в применении.

Поскольку оборудование лаборатории и опыт ее коллектива позволяли произвести как исследовательскую, так и экспериментальную работу, решено было создать научную группу. Она изучала структуру веществ, чтобы понять, можно ли расширить их технические параметры за счет управления поведением внутренних воздушных частиц.

О таком материале ученые уже задумывались. Так, научная группа скрупулезно изучила труды советских ученых-химиков 1920-х годов по созданию керамического материала с высокопористой структурой. А также огромное число исследований, посвященных разработке легкой пористой керамики, пенокерамики, ее свойствам, качествам и недостаткам производства. Не остались без внимания и современные опыты белорусских коллег, которые даже выпустили небольшую экспериментальную партию, а также разработки московских изобретателей, в основе которых лежит использование карбида кремния в роли газообразователя.

Газосиликатные блоки повышенной прочности создали в Белоруссии

Газосиликатные блоки повышенной прочности создали в Белоруссии | Строй СЛ

Примерно за месяц был пройден путь от формулировки задания до получения сертификата. С какими трудностями пришлось столкнуться и как их удалось преодолеть – рассказала заместитель начальника НТУ по научной работе и перспективному развитию Наталья Бедик.

– Плотность блока требовалась на уровне 700 кг на метр кубический, тогда как немецкие линии «Masa-Henke», установленные на заводах холдинга, изначально запроектированы под плотность материала не выше 500-600 кг на кубометр. Но мы посчитали для себя это делом чести и решили попробовать.

Основное же требование китайских подрядчиков касалось прочности блока: она должна была быть как минимум вдвое больше, чем у типовой продукции, которая сегодня используется на стройках, – 5 МПа. Нужно понимать: чтобы получить сертификат на новый вид продукции, надо было заложить какой-то запас прочности свыше, то есть фактически на выходе мы должны были получить материал с прочностью 6-7 МПа. Когда блок был отдан на сертификацию, его прочность превышала 5 МПа, теперь она уже достигла 7 МПа (ячеистый бетон имеет свойство с течением времени приходить к состоянию равновесной влажности; чем суше он становится, тем выше его прочность).

Мы применили технологию, которая в Беларуси еще не использовалась в массовом производстве. Для Минского КСИ это была абсолютная новация: завод впервые попробовал заформовать блок с использованием гипса. Причем использован был не природный, хорошо знакомый, кусковой гипс (к тому моменту возникли логистические проблемы с поставками гипса из-за рубежа), а синтетический, который производится из отходов производства на ОАО «СветлогорскХимволокно». 

Газобетон – плюсы и минусы

Преимущества:

• В среднем стоимость дома из газобетона ниже цены традиционных построек из кирпича и камня.

• Малый вес материала позволяет снизить нагрузку на основание. В итоге, фундамент можно строить менее массивным, а значит и менее дорогим. Кроме того, из-за малого веса облегчается транспортировка материала от продавца до стройплощадки.
• Теплопроводность строительного материала ниже теплопроводности кирпичных стен. Поэтому стены можно делать менее толстыми без ущерба для теплосберегающие качеств дома.
• Газобетонные блоки характеризуются точностью габаритов и конфигурации. В итоге на кладочные работы требуется меньше времени чем при постройке кирпичных стен. Ведь газобетонные блоки идеально ровные и вам не придется дополнительно ровнять кромку, удаляя наплывы.
• Малая интенсивность усадки за счет тонкого слоя кладочного раствора. Поэтому к отделочным работам можно приступать через незначительное время после постройки стен. Для примера приступать к отделке кирпичных построек можно не ранее чем через полгода после окончания строительства.
• Прочность газобетона лишь незначительно уступает прочности кирпича. То есть при соблюдении технологии выполнения кладочных работ можно строить прочные стены, а значит построенный дом простоит долгое время без нужды в капитальном ремонте.

Недостатки:

• В газобетонной кладке обычный крепеж не держится. То есть, если решите повесить на стену картину, она держаться будет, а вот что-то тяжелее вряд ли. Проблема решается использованием креплений, специально разработанных для пористых бетонов.
• Газобетон отличается малой гидрофобностью, иначе говоря блок впитывает влагу. Поэтому так важно правильно подобрать штукатурку для отделки стен.
• Вероятность растрескивания блоков в кладке домов высотой более одного этажа. Для того чтобы избежать появления трещин, на начальном этапе строительства делается армирующий каркас из железобетона, непосредственно в который закладываются блоки.

https://stroysl.ru/?p=1467